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本文是学习GB-T 32956-2016 钢铁行业链箅机-回转窑焙烧球团系统热平衡测试与计算方法. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了钢铁行业链算机-回转窑焙烧球团系统热平衡测试与计算基准、设备概况及主要技术

参数、测试的准备、测试步骤、测试部位及方法、物料平衡计算、热平衡计算。

本标准适用于钢铁行业以固体燃料为主的链算机-回转窑焙烧球团系统的热平衡测试与计算。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T476 煤的元素分析方法

GB 50491 铁矿球团设计规范

3 术语和定义

GB 50491界定的术语和定义适用于本文件。

4 热平衡测试与计算基准

4.1 基准温度和湿度

链算机-回转窑系统所在车间内距离设备1 m 处的环境温度和相对湿度。

4.2 燃料发热量

采用收到基低(位)发热量。

4.3 热平衡测试范围

根据需要可做全系统的热平衡测试与计算(即包括链算机、回转窑及环冷机),亦可分别作链算机、

回转窑及环冷机各系统热平衡的测试与计算。

4.4 热平衡测试时间

在物料品种及规格不变、系统工况稳定的情况下连续测试。热平衡测试应在链算机-回转窑系统连
续运行的8 h 内完成，每天测试次数不能少于2次，连续测试3 d。
物料量、温度、压力、流量等参数的测

试每班不少于4次，然后取平均值。

4.5 热平衡计算单位

以每小时消耗的热为计算单位，即 kJ/h。

GB/T 32956—2016

5 设备概况及主要技术参数

通过调查表模式对设备概况及主要技术参数进行统计，并参照附录 A 填写。

6 测试的准备

6.1 熟悉设备状况

熟悉系统及相关设备的机构、性能、操作与运行情况，并了解生产工艺及主要工作参数等。

6.2 制定测试方案

根据测试目的及现场实际情况，制定测试方案。

6.3 组织测试人员

根据测试方案组织测试人员。测试工作由专业技术人员指挥，按工作需要对测试人员进行分工，并

进行现场安全和测试技术的培训。测试时应严格遵守现场的安全生产制度。

6.4 检修设备与测试仪器和工具的准备

测试前应对被测试系统及相关仪器设备进行必要的检查及检修，以保证测试工作的顺利进行。准
备好测试仪器及所需工具，对现场已有的仪表及各种便携式测试仪器进行校正，达到测试要求的精度和

准确度。现场无计量装置时应在测试前安装计量装置或准备计量器具。

6.5 选择测试时机

测试前及测试过程中被测试系统工作应连续稳定。

6.6 预备性测试

正式测试前应进行必要的预备性测试，验证测试方法的准确性和测试手段的可靠性。

7 测试步骤

根据测试方案，在预定部位安装测试装置。按测试方案规定的内容进行测试与记录。采用以测量
为主，现场观察及控制中心记录数据为参考的方法，对所测数据进行分析整理，并按本标准的计算方法

进行计算。对测试结果进行分析并提供测试报告。

8 测试内容及方法

8.1 燃料

8.1.1 燃料的用量

燃料的用量可由工厂现有的计量装置读取。

8.1.2 燃料的取样分析及发热量测试

在燃料场按GB/T476
的规定进行取样、化验分析。得到燃料收到基低(位)发热量。

GB/T 32956—2016

8.1.3 燃料温度

在混料前用红外测温仪对燃料温度测试。

8.2 链算机

其测试内容和测试方法按表1的规定进行。

表 1 链算机测试内容及方法

8.3 回转窑

其测试内容和测试方法按表2的规定进行。

GB/T 32956—2016

表 2 回转窑测试内容及方法

8.4 环冷机

其测试内容和测试方法按表3的规定进行。

表 3 环冷机测试内容及方法

GB/T 32956—2016

表 3 ( 续 )

9 物料平衡计算

9.1 链算机物料平衡计算

9.1.1 链算机物料收入计算

9.1.1.1 进入链算机的物料的量计算按式(1

style="width:1.05995in;height:0.60654in" />

式中：

M₁—— 进入链算机物料的量，单位为千克每小时(kg/h);

M—— 测试周期内，进入链算机总的物料的量，单位为千克(kg);

t — 链算机系统一个测试周期的时间，单位为小时(h)。

9.1.1.2 鼓风干燥段鼓入气体的量计算按式(2

M₂=p₂V₂

式中：

M₂— 进入鼓风干燥段气体的量，单位为千克每小时(kg/h);

p₂-— 进入鼓风干燥段气体的密度，单位为千克每立方米(kg/m³);

………………………… (1)

…………… …… (2)

GB/T 32956—2016

V₂—— 进入鼓风干燥段气体的流量，单位为立方米每小时(m³/h)。

9.1.1.3 抽风干燥段鼓入气体的量M。
即为预热二段排出气体的量，计算方法同9.1.1.2。

9.1.1.4 预热一段鼓入气体的量M,
即为环冷二段排出气体的量，计算方法同9.1.1.2。

9.1.1.5 预热二段鼓入气体的量M,
即为回转窑烟气的量，计算方法同9.1.1.2。

9.1.1.6 预热二段吸入气体的量计算按式(3

M₆=M¹+M′—M₅ ………………………… (3)

式中：

M₆—— 预热二段吸入气体的量，单位为千克每小时(kg/h);

M!— 预热一段排出气体的量，单位为千克每小时(kg/h), 计算方法见9.1.2.4;

M:— 预热二段排出气体的量，单位为千克每小时(kg/h), 计算方法见9.1.2.5。

9.1.1.7 飞灰及除尘灰的量计算按式(4

M,=M′ … ………………… (4)

式中：

M₇—— 进入链算机飞灰及除尘灰的量，单位为千克每小时(kg/h);

M′— 飞灰及除尘灰的量，单位为千克每小时(kg/h), 计算方法见9.1.2.7。

9.1.1.8 链算机物料收入总和计算按式(5

≥M=M₁+M₂+M₃+M₄+M₅+M₆+M (5)

式中：

∑M—— 链算机物料收入总和，单位为千克每小时(kg/h)。

9.1.2 链算机物料支出计算

9.1.2.1 出链算机物料的量M '计算方法同9.1.1.1。

9.1.2.2 鼓风干燥段排出气体的量计算按式(6

M²=p₂V₂ ………………………… (6)

式中：

M/— 鼓风干燥段排出气体的量，单位为千克每小时(kg/h);

p?— 鼓风干燥段排出气体的密度，单位为千克每立方米(kg/m³);

V:—— 鼓风干燥段排出气体的流量，单位为立方米每小时(m³/h)。

9.1.2.3 抽风干燥段排出气体的量计算按式(7
M=p3V₇ … …………………… (7)

式中：

M:—— 抽风干燥段排出气体的量，单位为千克每小时(kg/h);

p³—— 抽风干燥段排出气体的密度，单位为千克每立方米(kg/m³);

V:—— 抽风干燥段排出气体的流量，单位为立方米每小时(m³/h)。

9.1.2.4 预热一段排出气体的量计算按式(8
M⁴=p(V′ ………………………… (8)

式中：

M′——预热一段排出气体的量，单位为千克每小时(kg/h);

p¹— 预热一段排出气体的密度，单位为千克每立方米(kg/m³);

V!—— 预热一段排出气体的流量，单位为立方米每小时(m³/h)。

9.1.2.5 预热二段排出气体的量M‘ 计算方法同9.1.1.2。

9.1.2.6 干返料的量M’
采用现场计量装置读数或根据生产实践计算。

9.1.2.7 飞灰及除尘灰的量计算按式(9

GB/T 32956—2016

M,=fV …………… ………… (9)

式中：

f — 飞灰及除尘灰的含量，%;

V'—— 除尘器中烟气的质量流量，单位为千克每小时(kg/h)。

9.1.2.8 物料平衡各项收入总和2M
与已测各项支出总和之差即为差值△M, 按式(10)计算：

△M=2M-(M(+M′+M³+M'+M)+M6+M;) (10)

差值包括未测出的支出及误差。物料平衡允许相对误差值为±5%以内，见式(11)。

style="width:2.65327in;height:0.68662in" /> (11)

9.1.2.9 链算机物料支出的总和计算按式(12

2M'=M{+M,+M³+M'+M⁵+M⁶+M′ ………………… (12)

式中：

∑M' 链算机物料支出总和，单位为千克每小时(kg/h)。

9.1.3 链算机系统物料平衡表

链算机系统物料平衡表见表4。

表 4 链算机物料平衡表

9.2 回转窑物料平衡计算

9.2.1 回转窑物料收入计算

9.2.1.1 燃料消耗的量计算按式(13

style="width:1.24671in;height:0.6666in" />

…………………………

(13)

式中：

Mn— 回转窑燃料的消耗量，单位为千克每小时(kg/h);

M, 。— 测试周期内，回转窑燃料消耗的总量，单位为千克(kg);

th —回转窑一个测试周期的时间，单位为小时(h)。

9.2.1.2 入窑料球的量M 计算方法同9.2.1.1。

GB/T 32956—2016

9.2.1.3 助燃风量计算按式(14

Mn3 =Pn₃Vn3

式中：

M₂3— 助燃风量，单位为千克每小时(kg/h);

pn3— 助燃风的密度，单位为千克每立方米(kg/m³);

Vn₃— 助燃风的流量，单位为立方米每小时(m³/h)。

9.2.1.4 二次风量计算按式(15

M =pV

式中：

M— 二次风量，单位为千克每小时(kg/h);

Ph₄—— 二次风的密度，单位为千克每立方米(kg/m³);

V— 进入鼓风干燥段气体的流量，单位为立方米每小时(m³/h)。

9.2.1.5 回转窑物料收入总和计算按式(16

∑M,=M +M₂+M₃+M

式中：

2M 回转窑物料收入总和，单位为千克每小时(kg/h)。

9.2.2 回转窑物料支出计算

9.2.2.1 出窑熟料的量M 计算方法同9.2.1.1。

9.2.2.2 烟气的量计算按式(17

Mh₂=ph2V%2

式中：

M/2—— 回转窑排出烟气的量，单位为千克每小时(kg/h);

………… …………… (14)

…… ……………… (15)

………………………… (16)

………………………… (17)

p/2— 回转窑排出烟气的密度，单位为千克每立方米(kg/m³);

Vh₂— 回转窑排出烟气的流量，单位为立方米每小时(m³/h)。

9.2.2.3 物料平衡各项收入总和
style="width:0.48546in;height:0.27333in" />
与已测各项支出总和之差即为差值△M, 按式(18)计算：

△M,=2M,-(M/₁+M/z) (18)

差值包括未测出的支出及误差。物料平衡允许相对误差值为士5%以内，见式(19)。

style="width:2.80667in;height:0.6732in" /> (19)

9.2.2.4 回转窑物料支出总和计算按式(20

∑M/=Mh+M/₂+ △M′ ………………………… (20)

式中：

∑M/—— 回转窑物料支出总和，单位为单位为千克每小时(kg/h)。

9.2.3 回转窑系统物料平衡表

回转窑系统物料平衡表见表5。

表 5 回转窑物料平衡表

GB/T 32956—2016

表5(续)

9.3 环冷机物料平衡计算

9.3.1 环冷机物料收入计算

9.3.1.1 进入环冷机料球的量计算按式(21

style="width:1.28006in;height:0.66in" /> ………… … ……… (21)

式中：

Mu— 进入环冷机料球的量，单位为千克每小时(kg/h);

M.— 测试周期内，进入环冷机料球的总量，单位为千克(kg);

ti — 环冷机一个测试周期的时间，单位为小时(h)。

9.3.1.2 进入环冷机的冷风量计算按式(22

ML₂=Pz₂VL2 ………………………… ( 22)

式中：

M₁2— 进入环冷机的冷风量，单位为千克每小时(kg/h);

Pu₂— 进入环冷机冷风的密度，单位为千克每立方米(kg/m³);

V₂— 进入环冷机冷风的流量，单位为立方米每小时(m³/h)。

9.3.1.3 环冷机物料收入总和计算按式(23

2M,=Mui+ML2 ………………………… (23)

式中：

2M— 环冷机物料收入总和，单位为千克每小时(kg/h)。

9.3.2 环冷机物料支出计算

9.3.2.1 料球出料量M 计算方法同9.3.1.1。

9.3.2.2 一冷段排出气体量M₂ 计算方法同9.3.1.2。

9.3.2.3 二冷段排出气体量M{3 计算方法同9.3.1.2。

9.3.2.4 三冷段排出气体量Ml 计算方法同9.3.1.2。

9.3.2.5 四冷段排出气体量M '计算方法同9.3.1.2。

9.3.2.6 漏风量计算按式(24

Mis=pmV ………………………… ( 24)

式中：

Mls— 环冷机漏风量，单位为千克每小时(kg/h);

p —— 漏风气体密度，单位为千克每立方米(kg/m³);

V —— 漏风流量，单位为立方米每小时(m³/h)。

GB/T 32956—2016

9.3.2.7 物料平衡各项收入总和
style="width:0.46712in;height:0.2665in" />
与已测各项支出总和之差即为差值△M,, 按式(25)计算：

△M₁=2M-(Mh+M₂+M +Ml+M′₅+M) (25)

差值包括未测出的支出及误差。物料平衡允许相对误差值为士5%以内，见式(26)。

style="width:2.7999in;height:0.69322in" /> (26)

9.3.2.8 环冷机物料支出总和计算按式(27

∑Mi=M +M¹₂+Ma+Ml+Ms+Mt₆+ △M …………… (27)

式中：

2M' 环冷机物料支出总和，单位为千克每小时(kg/h)。

9.3.3 环冷机物料平衡表

环冷机物料平衡表见表6。

表 6 环冷机物料平衡表

10 热平衡计算

10.1 链算机热平衡计算

10.1.1 链算机热收入项目计算

10.1.1.1 物料带入的热计算按式(28

Q₁=M₁(Cit₁—Ciet) ………………………… (28)

式中：

Q₁ — 物料带入的热，单位为千焦每小时(kJ/h);

t. — 环境温度，在不受外界辐射影响下测试，单位为摄氏度(℃);

t1 物料的平均温度，单位为摄氏度(℃);

C₁ 及 Cu— 物 料 在 0 至ti 及
t。间的平均比热容，单位为千焦每千克摄氏度[kJ/(kg · ℃)]。

10.1.1.2 鼓风干燥段气体带入的热计算按式(29

Q₂=M₂(C₂t₂-C₂t₆) ………………………… ( 29)

式中：

Q₂ — 鼓风干燥段气体带入的热，单位为千焦每小时(kJ/h);

GB/T 32956—2016

t2 鼓风干燥段气体的平均温度，单位为摄氏度(℃);

C₂ 及 C₂— 鼓 风 干 燥 段 气 体 在 0 至 t₂ 及 t.
间的平均比热容，单位为千焦每千克摄氏

度[kJ/(kg · ℃)]。

10.1.1.3 预热一段气体带入的热Q₃ 计算方法同10.1.1.2。

10.1.1.4 预热二段气体带入的热Q₄
计算方法同10.1.1.2。

10.1.1.5 化学反应放出的热计算按式(30

Q₅=Qs- 1+Qs-2-Q5-3

…………………………

(30)

式中：

Q₅ — 化学反应放出的热，单位为千焦每小时(kJ/h);

Q5- 1— 氧化亚铁氧化放出的热，单位为千焦每小时(kJ/h);

Q₅-:—— 硫化物氧化放出的热，单位为千焦每小时(kJ/h);

Q₅-3—— 碳酸盐分解吸收的热，单位为千焦每小时(kJ/h)。

Q₅- 按式(31)计算：

Q- 1=1952.06(M{FeO'-M,FeO) ………………………… (31)

式中：

1952.06——氧化亚铁氧化放热系数，单位为千焦每千克(kJ/kg);

FeO' — 出链算机的物料中氧化亚铁的含量，%;

FeO —— 进入链算机的物料中氧化亚铁的含量，%。

Q₅-2 按式(32)计算：

Q₅-2=6901. 18×1.875(M′S'-M₁S) (32)

式中：

6901.18——硫氧化放热系数，单位为千焦每千克(kJ/kg);

S' — 出链算机的物料中硫的含量，%;

S — 进入链算机的物料中硫的含量，%。

Q₅-3 按式(33)计算：

style="width:7.55342in;height:0.6534in" />

式中：

………

( 33)

2949.12、2854.5——分别为氧化钙和氧化镁氧化放热系数，单位为千焦每千克(kJ/kg);

CaO' 、CO2 — 出链算机的物料中氧化钙、氧化镁的含量，%;

CaO 、MgO —— 进入链算机的物料中氧化钙、氧化镁的含量，%。

10.1.1.6 链算机热收入总和计算按式(34

2Q=Q₁+Q₂+Q₃+Q₄+Q₅

式中：

∑Q—— 链算机热收入总和，单位为千焦每小时(kJ/h)。

…………………………

(34)

10.1.2 链算机热支出项目计算

10.1.2.1 物料带出的热Ql 计算方法同10.1.1.1。

10.1.2.2 鼓风干燥段排出气体带出的热Q′
计算方法同10.1.1.2。

10.1.2.3 鼓风干燥段排出气体带出的热Q3
计算方法同10.1.1.2。

10.1.2.4 鼓风干燥段排出气体带出的热Q!
计算方法同10.1.1.2。

10.1.2.5 干返料带出的热Q′ 计算方法同10.1.1.1。

10.1.2.6 冷却水带出的热计算按式(35

GB/T 32956—2016

Q6=Mx(Cmtm—C 进 t 进) …………… ………… ( 35)

式中：

Q′ — 冷却水带出的热，单位为千焦每小时(kJ/h);

Mk —— 冷却水的流量，单位为千克每小时(kJ/h);

t 出、l 进 ——冷却水出、进口的平均温度，单位为摄氏度(℃);

C 及 C 进——冷却水在0至t 及 t
进间的平均比热容，单位为千焦每千克摄氏度[kJ/(kg · ℃)]。

10.1.2.7 生料水分蒸发所吸收的热计算按式(36

Q/=2260.87M₁ ………………………… (36)

式中：

Q/— 生料中水分蒸发所吸收的热，单位为千焦每小时(kJ/h);

φ — 生料中的含水率，%。

10.1.2.8 算板带走的热计算按式(37

style="width:3.52663in;height:0.65318in" /> (37)

式中：

Q8 — 算板带走的热，单位为千焦每小时(kJ/h);

M —— 链算机算板的重量，单位为千克(kg);

tmi、t进i — 算板出、进口的平均温度，单位为摄氏度(℃);

C 出及C 进： ——算板在0至t 及 t
进间的平均比热容，单位为千焦每千克摄氏度[kJ/(kg · ℃)]。

10.1.2.9 外表面散热计算按式(38

Q,=2qA ……………… ……… (38)

式中：

Q′—— 外表面散热，单位为千焦每小时(kJ/h);

A,—— 第 i 部分外表面散热面积，单位为平方米(m²);

qi—— 第 i 部分外表面平均面积热流量，单位为千焦每平方米小时[kJ/(m²
·h)],

量，可按式(39)计算：

如不能直接测

style="width:6.5866in;height:0.71324in" /> ………………… (39)

式中：

ε —— 外表面黑度；

t-- 第 i 部分外表面平均温度，单位为摄氏度(℃);

αa— 对流给热系数，单位为千焦每平方米小时[kJ/(m² ·h)],
见式(40)、式(41)和式(42)。

无风时：

1

aa=A(t,-t) ………………………… (40)

式中：

A—— 系数，散热面向上时A=11.7, 向下时A=6.3, 垂直时A=9.2。

当风速 W;\<5 m/s 时 ：

αa=22.2+15. 1W; ………………………… ( 41)

当风速W₁>5 m/s 时：

aa=27. 1W? ·78 ………………………… ( 42)

10.1.2.10 热平衡各项热收入总和
style="width:0.3719in;height:0.28809in" />
与已测各项热支出总和之差即为差值△Q, 按式(43)计算：

△Q=2Q-(Q¹+Q²+Q³+Q4+Q⁶+Q6+Q/+Q8+Q) ………… (43)

差值包括未测出的支出热及误差。热平衡允许相对误差值为士5%以内，见式(44)。

GB/T 32956—2016

style="width:2.6067in;height:0.68684in" />

10.1.2.11 链算机热支出总和计算按式(45

∑Q'=Q/+Q²+Q³+Q4+Q6+Q6+Q/+Q³+Q6+ △Q

式 中 ：

∑Q'— 热支出总和，单位为千焦每小时(kJ/h)。

10.1.3 链算机系统热效率

链算机系统热效率计算按式(46)计算：

style="width:2.58011in;height:0.69322in" />

式中：

η — 链算机系统热效率，%。

10.1.4 链算机系统热平衡表

链算机系统热平衡表见表7。

表 7 链算机系统热平衡表

………………………… (44)

………… (45)

………………………… ( 46)

10.2 回转窑热平衡计算

10.2.1 回转窑热收入项目计算

10.2.1.1 燃料燃烧化学热计算按式(47

Q =MQnet.var ……… …………… ( 47)

式 中 ：

Q 燃料燃烧的化学热，单位为千焦每小时(kJ/h);

Qe.var — 燃料收到基低(位)发热量，单位为千焦每千克(kJ/kg)。

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10.2.1.2 燃料带入的物理热计算按式(48

Q₂=M(Cntn—Cht) ………………………… (48)

式中：

Q₂ — 燃料带入的物理热，单位为千焦每小时(kJ/h);

thi — 燃料的平均温度，单位为摄氏度(℃);

Ch 及 Che—— 燃料在0至t 及
t。间的平均比热容，单位为千焦每千克摄氏度[kJ/(kg · ℃)]。

10.2.1.3 料球带入的物理热Q₃ 计算方法同10.2.1.2。

10.2.1.4 二次风带入的物理热Q 计算方法同10.2.1.2。

10.2.1.5 助燃空气带入的物理热Q
计算方法同10.2.1.2。

10.2.1.6 化学反应热Q 计算方法同10.1.1.5。

10.2.1.7 回转窑热收入总和计算按式(49

∑Q=Qn+Q+Q +Q +Q₅+Q … ……………… (49)

式中：

∑Qn— 收入热总和，单位为千焦每小时(kJ/h)。

10.2.2 回转窑热支出项目计算

10.2.2.1 熟料带出的热Q 计算方法同10.1.1.1。

10.2.2.2 烟气带出的热Q/₂ 计算方法同10.1.1.2。

10.2.2.3 烟气带出的热Q/ 计算方法同10.1.1.2。

10.2.2.4 外表面散热Q 计算方法同10.1.2.9。

10.2.2.5 热平衡各项热收入总和
style="width:0.45347in;height:0.28809in" />
与已测各项热支出总和之差即为差值△Q, 按式(50)计算：

△Q₁=2Q-(Q%+Q₂+Qh+Q) (50)

差值包括未测出的支出热及误差。热平衡允许相对误差值为±5%以内，见式(51)。

style="width:2.75994in;height:0.69322in" /> (51)

10.2.2.6 回转窑热支出总和计算按式(52

EQ/=Q%+Q₂+Q%+Q%+ △Q …… ………………… (52)

式中：

∑Qh— 热支出总和，单位为千焦每小时(kJ/h)。

10.2.3 回转窑系统热效率

回转窑系统热效率计算按式(53)计算：

style="width:2.31327in;height:0.6732in" />

式中：

ηn— 回转窑系统热效率，%。

10.2.4 回转窑热平衡表

回转窑热平衡表见表8。

…………………………

(53)

GB/T 32956—2016

表 8 回转窑热平衡表

10.3 环冷机热平衡计算

10.3.1 环冷机系统热收入项目计算

10.3.1.1 球团带入的热Q 计算方法同10.1.1.1。

10.3.1.2 化学反应热Q₂ 计算方法同10.1.1.5。

10.3.1.3 冷风机冷风带入的热Q₃ 计算方法同10.1.1.2。

10.3.1.4 环冷机系统热总收入上述3项之和。

10.3.2 环冷机系统热支出项目计算

10.3.2.1 一冷段排出气体带走的热Q
计算方法同10.1.1.2。

10.3.2.2 二冷段排出气体带走的热Qi2
计算方法同10.1.1.2。

10.3.2.3 三冷段排出气体带走的热Q/
计算方法同10.1.1.2。

10.3.2.4 四冷段排出气体带走的热 Q
计算方法同10.1.1.2。

10.3.2.5 出料球团带走的热Q′ 计算方法同10.1.1.1。

10.3.2.6
其他风冷冷却带走的热Qi。计算方法同10.1.1.2。

10.3.2.7 其他水冷冷却带走的热Q
计算方法同10.1.2.6。

10.3.2.8 外表面散热Qs 计算方法同10.1.2.9。

10.3.2.9 热平衡各项收入热总和
style="width:0.31879in;height:0.27306in" /> .
与已测各项支出热总和之差即为差值△Q, 按式(54)计算：

△Q,=2Q- (Qh+Ql₂+Ql,+Q¹+Ql₅+Ql+Ql+Qi) (54)

差值包括未测出的支出热及误差。热平衡允许相对误差值为±5%以内，见式(55)。

style="width:2.67325in;height:0.69344in" /> (55)

10.3.2.10 环冷机系统热支出总和计算按式(56

2Q1=Q +Q¹₂+Q3+Q¹+Q +Q¹6+Q +Qi₈+ △Q (56)

式中：

∑Q' 热支出总和，单位为千焦每小时(kJ/h)。

10.3.3 环冷机系统热利用率

环冷机系统热利用率计算按式(57)计算：

GB/T 32956—2016

style="width:3.7867in;height:0.68662in" />

式中：

— 环 冷 机 系 统 热 利 用 率 ， % 。

10.3.4 环冷机系统热平衡表

环冷机系统热平衡表见表9。

表 9 环冷机系统热平衡表

…………………………

(57)

GB/T 32956—2016

附 录 A

(资料性附录)

链算机-回转窑焙烧球团系统概况

链算机- 回转窑焙烧球团系统概况见表 A.1～ 表 A.3。

表 A.1 链算机概况

表 A.2 回转窑概况

GB/T 32956—2016

表 A.3 环冷机概况

项 目			设计值
有效面积/m²
中径/m
台车宽度/m
台车数量
台车速度/(m · min⁻ ¹)
正常处理能力/(t · h⁻ 1)
料层厚度/mm
正常冷却时间/min
回转一周所需时间/min
环冷机一冷段	有效面积/m²
	冷却时间/min
	风温/℃
环冷机二冷段	有效面积/m²
	冷却时间/min
	风温/℃
环冷机三冷段	有效面积/m²
	冷却时间/min
	风温/℃
环冷机四冷段	有效面积/m²
	冷却时间/min
	风温/℃
处理物料	物料种类
	给料温度/℃
	给料粒度/mm
	卸料温度/℃
	物料堆密度/(t · m⁻³)
传动装置	形式
	数量
电动机	型号
	功率/kW
	转速/(r · min⁻ ¹)
主减速器	型号
	速比

延伸阅读

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